Co znamená barva šroubů? Je důležité vědět, abyste nevyhazovali peníze

Každý, kdo není obeznámen se všemi nuancemi konstrukce, při nákupu samořezných šroubů věnuje pozornost pouze jejich velikosti a stoupání závitu; ale barva spojovacích prostředků se takovému člověku jeví jako čistě dekorativní parametr. Dnes zjistíme, jak se žluté, bílé a černé samořezné šrouby skutečně liší, protože ne bez důvodu mají přesně tuto barvu.

Bílé šrouby

Samořezné šrouby jsou zpravidla vyrobeny z tvrdé oceli. Zpočátku mají světle šedou barvu; Náhodou je v tomto případě zvykem říkat tomu bílá.

K výrobě nejlevnějších spojovacích prvků se používá nerezová ocel. Má řadu výhod:

• nerezaví (vysoký - více než 10,5% - obsah chromu ho činí odolným vůči korozi);
• má dlouhou životnost - počítá se na desetiletí;
• dostatečně pevné, aby vydrželo velké zatížení.

Běžné nerezové šrouby se používají pro vnitřní práce, pokud vlhkost vzduchu nepřesahuje 65 %. Kvůli nepříliš atraktivnímu vzhledu se často skrývají pod omítkou a jinými dokončovacími materiály.

Další typ bílých samořezných šroubů je pozinkovaný. Jsou vyrobeny z uhlíkové oceli, takže mají zvýšenou pevnost. V důsledku přítomnosti uhlíku ve slitině železa však takové spojovací prvky rychle reziví. Aby koroze „nežrala“ kov, nanese se navrch vrstva zinku pomocí galvanické metody.Další výhodou galvanizace je, že dává kovu ušlechtilý stříbřitý odstín.

Předpokládá se, že pozinkované samořezné šrouby lze použít uvnitř i venku, ale zkušení řemeslníci je nedoporučují používat k upevnění dílů, které budou v budoucnu vystaveny častému a dlouhodobému vystavení vlhkosti.

Žluté šrouby

V prodeji jsou dva typy žlutých samořezných šroubů a nejčastěji pozinkované spojovací prvky mají tento odstín. Asi jste byli překvapeni, protože o pár řádků výše bylo řečeno, že vrstva zinku nanesená na kov dává nakonec stříbrnou barvu. Chemie však není jednoduchá věda a někdy umožňuje vytvářet zázraky. Stříbrné samořezné šrouby stačí ošetřit ve speciálním pasivačním roztoku tak, aby se na nich vytvořil žlutý konverzní film o tloušťce cca 0,5 mikronu. Složení uvedeného roztoku zahrnuje soli kyseliny chromové, proto se tento proces chemického „barvení“ kovu nazývá chromátová pasivace.

Pasivace se provádí nejen a ne tolik za účelem dosažení dekorativního efektu, ale také za účelem zvýšení antikorozní odolnosti. Nádherná barva je však důvodem, že žluté samořezné šrouby se většinou používají k dokončovacím pracím, například k uchycení dveřních pantů a dalších okem viditelných dílů.

Dražší spojovací prvky jsou vyrobeny z mosazi (slitina mědi, která také obsahuje železo, nikl, olovo, mangan a zinek). Ve srovnání se svými ocelovými „bratry“ vítězí několika způsoby:

• mají zvýšenou odolnost proti opotřebení;
• nekorodují ani při absenci ochranných nátěrů;
• mají nemagnetické vlastnosti;
• zůstávají spolehlivé i při dlouhodobém vystavení nízkým teplotám.

Pozinkované a mosazné žluté samořezné šrouby jsou snadno rozeznatelné - ty první mají jasnější, lesklou, někdy až duhovou barvu, zatímco ty druhé vypadají méně atraktivně.

Černé šrouby

Černé samořezné šrouby jsou jedny z nejoblíbenějších. Jsou vyrobeny z uhlíkové oceli a vytvoření tmavého filmu na povrchu se dosahuje různými způsoby.

Černé zinkování

Prvním způsobem je tzv. černé zinkování. Jedná se o jeden z typů chromatizace. Tloušťka vrstvy chrómu se může měnit od 0,25 do 1 mikronu, což poskytuje různé stupně ochrany proti korozi.

Při nákupu černých šroubů je lepší vybrat ty, které byly naolejovány - jejich odolnost proti rzi je mnohem vyšší. V žádném případě však spojovací prvky potažené vrstvou černého zinkování nejsou určeny pro použití v podmínkách vysoké vlhkosti nebo v agresivním chemickém prostředí.

Oxidace

Druhým způsobem je oxidace. Oxidový film vytvořený na povrchu kovu je navržen tak, aby jej chránil před korozí, ale zvládá svůj úkol „C“. Jeho antikorozní vlastnosti jsou však o něco vyšší než u filmu z černého chromu.

Oxidované šrouby lze použít pouze v interiéru s nízkou vlhkostí.

Pro použití v náročnějších podmínkách procházejí spojovací prvky dalším zpracováním:

• olejování;
• hydrofobizace.

V důsledku toho se na povrchu vytvoří povlak, který odpuzuje molekuly vody. Nejčastěji se oxidované spojovací prvky nakupují, pokud je potřeba je natřít určitou barvou.

Fosfátování

Třetí metodou je fosfátování.Film o tloušťce 2–15 mikronů, vytvořený na kovu v důsledku tohoto procesu, má nejnižší dekorativní vlastnosti, ale poskytuje dobré ochranné vlastnosti. Tento film se skládá z fosforečnanů železa a k jeho nanášení se používá prášek zvaný Majefova sůl (směs manganu, železa a fosforu). Fosfátový film je na molekulární úrovni navázán na povrch šroubů, takže je téměř nemožné jej mechanicky poškodit. Navíc na něm dobře drží barva.

Takové spojovací prvky jsou vhodné pro upevnění materiálů při vysoké vlhkosti.

Pokud víte, že vystavení vlhkosti se prodlouží, měli byste dát přednost fosfátovaným šroubům ošetřeným hydrofobními látkami.

Pozor: existují i ​​černé samořezné šrouby, jejichž barva je výsledkem jednoduchého lakování a nikoli antikorozní úpravy. Informujte se u prodejce, z jakého kovu jsou vyrobeny a jaké mají vlastnosti.

Nyní si jistě můžete koupit přesně ty samořezné šrouby, které se nejlépe hodí pro úkol, který máte na mysli. Vyberte upevňovací prvky správně, protože na nich závisí spolehlivost, trvanlivost a často i bezpečnost konstrukce.